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靜電噴涂中常見的問題
1、涂層縮孔，造成縮孔現象引起的原因有多種，例如水質含油量過大，解決方法在于增加進水過濾器，防止供水泵漏油；當空氣含水量過大時，需要及時的排放壓縮空氣中的冷凝水；同樣的在粉末 受潮時，需要改善粉末儲運的條件，增加除濕機。
2、涂層有色差，粉末顏料分布不均勻，主要在于要提高粉末質量。當固化溫度不同時，需要控制好設定的溫度和輸送速度，保證溫度和時間的一致性和穩定性。涂層厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數，保證設備的正常運行。
3、涂層附著力差，有可能是工件邊角水分烘干不凈而引起的，那么就需要提高烘干溫度。還有可能是由于固化溫度不夠而引起的，同樣的需要提高固化溫度。
噴塑工藝時應注意的事項簡介：
第①步：根據實際需要，如噴涂目標工件的尺寸、形狀、日產量等參數選擇i合適的靜電噴塑工藝方案。
第②步：根據選定的方案統計并列出需要購買、制作的設備和材料。
有可能需要的技術資料有：
1、前處理（除油、除銹、磷化等）工藝技術資料。
2、粉體回收噴房的制作資料、圖紙和主要配件。
3、電加熱、煤加熱、燃油加熱、燃氣加熱的固化爐建造資料、圖紙和主要配件。
4、靜電噴涂出現的缺陷分析與解決辦法。
5、靜電噴塑設備車間管理規程（可張貼于靜電噴塑車間）。
噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是運用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板外表,然后通過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬外表,漆膜呈現平光或啞光作用。噴塑粉主要有丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。
噴塑的技術進程： 將噴涂好的工件推入固化爐（電烤箱），加熱到預訂的溫度（通常185度），并保溫相應的時刻（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到制品。
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